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我国模具产业日趋大型化 多功能复合模具将进一步发展


作者:曹县南李集欧式构件工艺模具厂,山东大型欧式构件模具厂,艺术围栏,门套窗套系列,罗马柱系列,山花系列,花瓶柱系列,檐线系列,浮雕壁画系列,天花板,石膏线系列 发布时间:2018-3-30 本文被阅读 796 次

   众所周知,数字化、信息化是装备制造业现代化的必由之路,也是现代模具制造业实现升级、提高的重要途径。模具企业在自身发展的过程中已经逐渐体会到企业实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性。
  据介绍,模具为单件生产,有对特定用户的依赖特性,其流程特点为参与产品(模具制件)设计,每件模具产品复杂,加工程序量大,单价高,模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计,到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整,其适时监控更显得重要,这就要求模具加工设备、测量设备,有其特殊要求。
  当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化,模具软件功能集成化、网络化、智能化,模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。分析师强调,中国模具企业应加强中外双方的合作,不断学习国外先进的技术及管理理念,提升精细设计和精加工能力,加快工业化的改造,努力提高企业自身的核心优势和竞争力。
  首先是设计。在设计阶段通过计算机的曲面造型,完成模面的精细设计。比如针对进料量不同设计各种拉延筋,同一套模不同部位的拉延筋截面不同,防回弹、过拉延处理,最小压料面设计,凸凹模不等间隙设计等等。精细模面设计的结果,可以极大地减少型面加工、钳修、试模工时,它的作用非同小可。
  除了精细化的设计,模面的加工是模具加工的重点,模具企业要大力发展高精度模面加工技术。专家表示,型面高精度加工主要体现在这样几个方面:提高模面加工精度、提高加工到位程度、实现模面的精细设计。高精度加工除机床精度和刀具的管理外,主要是靠编程技术的改进来实现的。
  随着我国模具工业持续高速发展,模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。分析师认为,模具cad/cae/cam一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。模具企业信息化以plm、pdm、erp、capp为管理平台,cad、cae、cam、plm、pdm、capp等从设计、工艺、制造、管理四大领域协同提高模具制造综合竞争能力,为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。
  分析师认为,模具企业信息化首先要做好基础管理工作,数据不准确、管理混乱,信息系统也就无法判断数据的准确性,只会给出错误的结论,导致计算机辅助管理的失效。推进信息化的过程是加强基础管理的过程,必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此,要在企业内部梳理业务流程;加强各项业务数据的管理,提高其科学性、准确性;做好各类人员的培训工作。

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